技術(shù)支持心得(de)

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——氩弧焊接引起的鎢極燒損及引弧不暢分(fēn)析

近期銷售有反映客戶在焊接不鏽鋼時焊道發黑(hēi)、鎢極燒損較嚴重和偶爾出現起弧不暢等現象。我去(qù)用戶現場支持發現焊工(gōng)用180A-230A的焊接電流、鎢極Φ2.4、提前送氣時間是0.2s、滞後斷氣是1.5s、初始電流是6A，試件(jiàn)6-12mm以上不鏽鋼厚闆。

分(fēn)析引弧偶爾不暢、鎢極燒損嚴重與焊機(jī)參數設置中提前送氣、初始電流有關。對于焊道發黑(hēi)主要從(cóng)保護氣純度、流量、焊接操作(zuò)手法及焊接速度等因素有關。對于鎢極燒損主要與焊機(jī)本身(shēn)、鎢極、焊接參數設置中提前送氣、初始電流、滞後斷氣等有關。現場調解氣體(tǐ)流量8L/min、焊接電流在180A、初始電流20A、提前送氣0.5s、滞後斷氣5s，同時采用擺動焊接手法、适當提高焊接速度控制焊接溫度，焊道顔色銀色或金色，引弧成功率達到100%，鎢極損耗大(dà)大(dà)減少。

初始電流過大(dà)、提前送氣和滞後斷氣過短(duǎn)都(dōu)會導緻鎢極燒損嚴重。尤其是滞後斷氣時間太短(duǎn)會導緻鎢極高溫氧化,影(yǐng)響二次引弧。

現場通過以上的講解後，焊工(gōng)師(shī)傅們再次焊接，起弧了成功率達到100%、鎢極燒損也減少了，而且焊後鎢極發亮發白(bái)，焊道也沒那麽黑(hēi)了。