纖維素焊條立向下焊的工(gōng)藝特點

 

                                 纖維素焊條立向下焊的工(gōng)藝特點

近年(nián)來(lái)，随着石油管道鋪設工(gōng)程的發展，大(dà)口徑管道的焊接工(gōng)藝不斷推新發展，由過去(qù)單一的焊條電弧焊（酸性、堿性焊條），發展到管道自(zì)動焊、半自(zì)動焊工(gōng)藝。焊條電弧焊也由結507焊條單一品種全位置施焊發展爲纖維素焊條立向下焊等高效焊接施工(gōng)工(gōng)藝。改變了普通焊條立向上焊的傳統工(gōng)藝方法，将原水平固定管狀對接全位置運條操作(zuò)法，改變爲類似平焊運條法的下向焊，即由12點位置起弧焊至管口下部6點位置結束，提高熔數效率1~3倍，深受管道施工(gōng)單位的好評。西氣東輸工(gōng)程中大(dà)口徑管道（Φ1016）根部打底焊和部分(fēn)管道的多層焊接均采用纖維素焊條施焊。

纖維素焊條立向下焊，電弧具有熔深大(dà)，穿透力強，根部打底焊單面焊雙面成形好，氣孔敏感性小，操作(zuò)難度低，焊縫内外質量高，焊工(gōng)易掌握，培訓周期短(duǎn)等工(gōng)藝特點。廣泛應用于石油化工(gōng)、天然氣、電力、民(mín)用行業的輸油、輸氣、輸水大(dà)口徑管道安裝鋪設施工(gōng)中。

1、纖維素焊條藥皮成分(fēn)和工(gōng)藝特性

1．1 纖維素焊條藥皮的主要成分(fēn)：

25~40%纖維素（木粉、澱粉、酚醛樹(shù)脂粉、微量纖維、麥粉等）；

8~16%碳酸鹽（碳酸鉀、鈣等）；

8~20%鐵合金（SiO2、TiO2、MnO、FeO、MgO、Al2O3等）；

10~15%金屬氧化物；

20%其它成分(fēn)。

1．2 藥皮中大(dà)量有機(jī)物分(fēn)解，形成大(dà)量氣體(tǐ)（CO、CO2、H2、H2O等），對焊縫有很強的保護效果，并且電弧吹力大(dà)，熔滴過渡呈噴射狀。

1．3 在直流弧焊機(jī)電源正接和反接時，其熔滴過渡的形态不同。

a. 直流正接時，焊條端部形成的熔融金屬體(tǐ)積小，電弧吹力大(dà)，氣流足以使焊條端頭熔化金屬飛離(lí)，實現小顆粒過渡。電弧穩定性強，焊縫熔深大(dà)，一般适用于根部打底焊，單面焊雙面成形背面成形好。由于正接電弧的飛濺大(dà)，熔深大(dà)，不易獲得(de)滿意的表面成形，在熱(rè)焊、填充焊和蓋面焊不常使用。

      b. 直流反接時，焊條端部熔融金屬幾乎完全是塊狀的熔化金屬，表面吹力大(dà)，雖有這麽大(dà)的造氣劑也很難将熔滴吹成小顆粒過渡形态。因此，直流反接時，其熔滴過渡爲接觸式短(duǎn)路(lù)過渡。每次短(duǎn)路(lù)過渡後，由于焊條端部熔融金屬體(tǐ)積變小，在藥皮套筒和氣流的影(yǐng)響下，又出現顆粒過渡形态。所以，纖維素焊條直流反接時是短(duǎn)路(lù)過渡伴随顆粒過渡的混合過渡形态。這是不同于其它焊條過渡形态的特殊形式，直流反接一般适用于熱(rè)焊、填充焊、蓋面焊層的施焊。

2、纖維素焊條弧焊電源的工(gōng)藝特點

2．1 一般普通直流焊條電弧焊電源，在用于纖維素焊條時，會出現斷弧、熄弧、“喘息”滅弧，粘條、電弧不穩定、過渡顆粒粗大(dà)等不良工(gōng)藝現象。因此纖維素焊條的電弧電壓高于普通焊條8~12V（如(rú)E6010，U =26~35V）。電弧拉長時，電弧電壓高過電源外特性的恒流段，找不到穩定的工(gōng)作(zuò)點，必然熄弧。而電弧電壓低時，電弧電壓偏低，直流反接時，熔滴短(duǎn)路(lù)過渡，熔融金屬體(tǐ)積大(dà)，很容易粘條，尤其是小電流（I =50--70A）。下向焊時，粘條傾向嚴重，妨礙正常焊接，且焊層接頭多，内部凹陷，氣孔、夾渣等缺陷嚴重。

2．2 纖維素焊條專用焊機(jī)增設了推力電流，在電弧較短(duǎn)、電弧電壓低時，在原焊接電流值上瞬時加上50~80A的推力電流。因此，藥皮發氣量與電流平方成正比關系，電弧力也是以電流的平方成正比猛增，瞬時将短(duǎn)路(lù)熔滴吹開，增加小顆粒過渡的次數，有效地防止了焊條與熔池粘接的現象發生(shēng)。

2．3  纖維素焊條專用焊機(jī)在二次輸出回路(lù)中串接大(dà)容量輸出電抗器，減緩短(duǎn)路(lù)電流的上升速度，解決了小電流時電弧連續穩定的動特性問(wèn)題，有效地解決了熄弧、滅弧、粘條現象。Φ3.2纖維素焊條（E6010）在直流正接時，最小電流If=30A。直流反接If=40A時，電弧仍然十分(fēn)穩定，這是其它直流弧焊機(jī)難于實現的工(gōng)藝參數。

2．4 由于纖維素焊條專用焊機(jī)上以輸出電感和控制電路(lù)上不同于普通焊條弧焊機(jī)的電源特性，所以在纖維素焊條輸出特性上，燒焊堿性焊條（如(rú)E5015）電弧穩定性降低，又帶來(lái)了堿性焊條的熄弧、粘條等不良工(gōng)藝問(wèn)題。爲了兼容兩類焊條的熔化特性，直流弧焊機(jī)電源設計(jì)上應該考慮兩種最佳特性共存的弧焊電源，即滿足于纖維素焊條的熔化特性，又适合于普通堿性焊條的熔化特性，即在這種弧焊電源上各類型焊條的工(gōng)藝特性均達到最佳效果。

據上述思路(lù)，時代公司研制開發了多款纖維素焊條和普通焊條工(gōng)藝性能兼容的直流逆變弧焊機(jī)。該焊機(jī)設有三個輸出端子，一是纖維素焊條，二是普通焊條，三是母材工(gōng)件(jiàn)。正反接轉換由快(kuài)插接頭迅速調整。焊接電流、推力電流調節，焊接電流适用範圍大(dà)（20~400A），并設有防觸電功能和保護電路(lù)。幾年(nián)來(lái)，經廣大(dà)用戶的使用，性能穩定，可(kě)靠性高，适用各類焊條電弧焊工(gōng)藝，尤其是纖維素焊條的管道下向焊工(gōng)藝。

3、纖維素焊條的工(gōng)藝參數

3．1 常用纖維素焊條有：

    E6010（相(xiàng)當于E4310、J425G）适用于打底焊、熱(rè)焊、填充焊；

    E8010（相(xiàng)當于E5511、J555）适用于熱(rè)焊、填充焊、蓋面焊層，一般用低氫下向焊條；

    E7048（相(xiàng)當于J506X）焊縫外形整潔、美觀。

3．2 常用焊接工(gōng)藝規範參數

a)        試件(jiàn)裝配尺寸

坡口角度（a）	對口間隙（c）	鈍邊尺寸（p）
60°	2-2.5	0.5-1.0

b、焊接工(gōng)藝規範參數

焊接 層次	焊條 直徑	電源 極性	焊接電流 （A）	電弧電壓 （V）	焊接速度 （cm/min）	運條 方法
打底焊	Φ3.2	正接	50-70	22-24	12-15	直拉
熱(rè)  焊	Φ4.0	反接	90-95	26-28	15-18	直拉 或 擺動
填充焊	Φ4.0	反接	130-150	28-30	12-15
蓋面焊	Φ4.0	反接	130-150	28-30	14-18