堵漏焊接技術(shù)

堵漏焊接技術(shù)

在工(gōng)業生(shēng)産中，某些連續運轉的設備，由于種種原因造成了洩漏，如(rú)管道、閥門(mén)、容器等是洩漏的易發生(shēng)點。這些洩漏的生(shēng)産介質既影(yǐng)響了正常生(shēng)産工(gōng)藝流程的穩定性和産品的質量，又污染幹擾了文明生(shēng)産的環境，造成不必要的浪費。有些洩漏的介質，如(rú)有害氣體(tǐ)、油脂等洩漏後，又對安全生(shēng)産造成較大(dà)的危害。如(rú)不能及時處理(lǐ)，有可(kě)能造成更大(dà)的事(shì)故，給企業、社會帶來(lái)不必要的損失。因此，帶壓堵漏焊接技術(shù)的應用有時是不可(kě)避免的。

帶壓焊接是在非正常工(gōng)作(zuò)情況下特殊的焊接技術(shù)，與正常的焊接規範不同，十分(fēn)強調在操作(zuò)過程中對安全工(gōng)作(zuò)的重視。施焊前必須制定一整套安全施工(gōng)預防意外的措施，以确保焊接工(gōng)作(zuò)能夠順利實施。同時，要求有一定經驗技術(shù)熟練的焊工(gōng)來(lái)進行焊接。

一、錘擊撚壓焊接法

此方法适應于低壓容器及管道的裂紋或砂眼、氣孔的焊接法。施焊盡量使用小直徑焊條，焊接電流比正常增加10%左右，手法采用快(kuài)速焊法。用電弧的熱(rè)量加熱(rè)漏點處的周邊，熄弧後，用手捶或尖鏟迅速向洩漏處擠壓，邊焊邊錘擊撚壓。

二、鉚接焊法

有些裂紋較寬或砂眼、氣孔直徑較大(dà)時，采用錘擊撚壓法有困難，可(kě)先用合适的鐵絲或焊條頭将裂紋或孔洞先鉚住，以減少外漏的壓力和流量，然後再快(kuài)速焊。有些裂紋的周邊不規則時，可(kě)采用破布、薄木片、竹片塞進去(qù)再快(kuài)速焊。注意的要點是一次隻能先堵塞一段，然後快(kuài)速焊，堵塞一段焊一段。

三、頂流焊接法

有些洩漏處是因爲應力過于集中、磨蝕過薄而洩漏的，此時的焊接不要直接對洩漏處焊接，否則造成越焊漏洞越大(dà)。應在洩漏處的旁邊或下邊施點焊，這些地方沒有洩漏，先建立起一個熔池，然後像燕子銜泥壘窩一樣，一點一點向洩漏處圍焊。逐漸縮小洩漏處的面積，最後再用小直徑的電焊條、較大(dà)的焊接電流封焊洩漏處。

四、導流焊接法

适用于洩漏面積較大(dà)或流量較大(dà)或壓力較大(dà)時的焊接，根據洩漏處的的形狀制作(zuò)一塊帶截流裝置的補闆。洩漏較爲嚴重時，截流裝置用一段導流的管子，在上面裝一個閥門(mén)，洩漏較小時，補闆上預留一個螺絲帽即可(kě)。補闆的面積一定要大(dà)于洩漏處，截流裝置在補闆上的位置一定要正對着洩漏處，補闆與洩漏處接觸的一面塗上一圈密封膠，讓洩漏的介質從(cóng)導流管流出，以減少補闆周圍的洩漏。補闆焊好後，關閉閥門(mén)或擰緊螺栓即可(kě)。

五、套袖管焊接法

管道因磨損洩漏的面積較大(dà)時，用一段同徑或正好包住洩漏管徑的管子，長短(duǎn)尺寸視洩漏處的面積而定。把用來(lái)做套袖的管子對稱切割成兩半，焊上一個導流管，具體(tǐ)焊法與導流焊接法相(xiàng)同。在焊接順序上應先焊接管子與套袖的環縫，最後焊接套袖的焊縫。

六、對滲油容器的焊接

不能采用連續焊接，要保證焊縫的溫度不能升得(de)太高，采用點焊法，可(kě)采用降溫冷(lěng)卻法。如(rú)用破布浸水點焊完，馬上對焊點降溫。在高油區焊接要有嚴格的安全措施和應急措施，不可(kě)冒然施焊。

随着現代化生(shēng)産的發展，帶壓堵漏施焊技術(shù)成爲連續生(shēng)産過程中需要的一種應急技術(shù)措施。洩漏事(shì)故的處理(lǐ)需要一定的時間性，堵漏過後還(hái)應對洩漏處進行徹底的更換處理(lǐ)，堵漏技術(shù)的應用要有靈活性，處理(lǐ)一個洩漏也可(kě)采用多個方法聯合施焊，其目的就(jiù)是焊上不漏。

來(lái)源：内部稿件(jiàn)